為了滿足 GHS 合規標準，BarTender 和 Adaptive Data Inc. 合作升級特種化學品製造商的標籤系統，保持其可擴展性、適應性和成本效益。

全球統一危險通報系統 (GHS) 的實施激勵化學工業重新審視其標籤和資料管理實踐。透過重組標籤流程並消除資料來源的冗餘，化學公司希望節省時間並降低成本，同時實現監管標籤合規性。

一家特種化學品製造商與位於俄亥俄州的 Seagull Scientific 合作夥伴 Adaptive Data Inc. (ADI) 合作，對其合規標籤系統進行全面檢修。透過部署 BarTender®，該公司能夠建立可擴展、適應性強的標籤解決方案，幫助他們遵守 GHS 和其他行業法規，同時隨著公司收購新業務、品牌與產品組合實現發展，實現成本節約效率。

挑戰

調節與成長

管理可變資料也是個大問題。該公司專注於為不同行業提供各種專業產品線，以及為食品行業生產工業潤滑油、清潔劑及消毒劑。在許多情況下，他們生產的產品儘管成分相同，但單一產品需要不同的品牌名稱。此外，一些產品的標籤需要認證訊息，包括化學品的毒性規格編號、猶太潔食或清真食品的實踐，或工業清潔產品 EPA 的 DfE 圖記。

該公司最近收購了九家不同的化學公司，每家公司都有自己的標籤需求、印表機及流程，這使得標籤流程更加複雜。

陳舊、浪費且昂貴的標籤系統

第一步是解決公司現有標籤系統的弱點。

ADI 客戶解決方案經理 Mike Barker 說：「該公司使用了錯誤的設備」。「它不適合在大型壓敏紙張上列印。他們經常遇到介質堵塞，導致標籤生產停止並浪費了昂貴的標籤介質。」

該公司的印刷方法很複雜。對於每個產品和 SKU，都有一個檔案。系統內有超過 9000 個標籤檔案。由於標籤格式與產品資料的儲存方式，列印操作員必須存取四種不同的軟體系統才能為一個產品列印一組標籤。使用預先印有靜態和可變資訊（例如 DOT 菱形危險標記）的標籤材料，通常會導致使用者錯誤。

「我們在生產運作前四、五天製作標籤，」該公司的高級監管專家如此說。「如果輪班工作人員在生產時找不到他們需要的標籤，他們只好重新列印新標籤。化學混合不是一個有限的過程——有時我們標籤太多，浪費了材料；有時我們不得不停下來列印更多標籤，這浪費了時間與勞動力。我們使用的預印材料非常昂貴，而且我們丟棄的介質數量也是無法承受的。」

結果，該公司經常超出與印表機供應商簽訂的合約數量，因此需要支付可觀的每次點擊費用。

「我們問自己，『我們如何做得更好？』」監管專家說。

解決方案

滿足新的 GHS 標準需求，最終為該公司提供了修復低效合規標籤系統所需的動力。由於該公司之前擁有企業標籤解決方案，「而體驗不佳，尤其是客戶服務」，因此該公司謹慎行事，花了七個月仔細評估系統整合商與可用的標籤軟體。

「選擇 ADI 是因為我們能夠提供一個運用他們已有的資料全面解決方案」，Barker 如此說。「使用 BarTender，我們能夠建立易於使用的 GHS 解決方案，使公司能夠輕鬆存取其現有產品資料。該系統減少了介質浪費，並且公司透過消除每次列印點擊費用實現了額外節省。

考慮到需要快速吸收公司新收購的眾多不同系統資料，BarTender 行業領先的整合能力是與眾不同的因素。ADI 建立了簡單的圖形介面，可以集中控制資料與標籤。無論是作業編號、條碼掃描還是字母數字鍵輸入，一項操作都會從不同位置收集資料，填充標籤，並將列印作業傳送至公司任何線上設施的各種不同型號、尺寸及品牌的印表機。輸入一個工作編號通常會在最多四個不同列印裝置產生二到四個不同標籤。

Intelligent Templates™

最初估計該公司可以將 9,000 個標籤檔案減少至 70 或 80 個。但在最初部署之後，最終數量是 24。BarTender 的 Intelligent Templates™ 及其提供的分層功能，使公司能夠靈活地做到這一點。

該公司的每個新 BarTender 標籤範本都包含監管、產品和品牌資訊層，以及行業認證所需的圖像。

當操作員掃描或輸入作業編號或 SKU 時，BarTender 會打開相應的圖層並檢索滿足客戶、GHS 及 DOT 要求的所有資訊，以及所有可變圖形元素的名稱與資料夾位置。

由於只需少量範本即可列印數千個不同標籤，且操作員可透過基於表單的點選介面從現有產品資訊建立標籤，因此流程既簡單且安全。

優勢

新的 ADI/BarTender 化學合規性標籤系統運行的標籤數量比預期多得多。該公司提高了標籤流程的準確性，減少浪費並提高了流程效率，所有這些都節省了成本。這個標籤系統具有可擴展性和適應性，可適應公司的快速成長——新收購的公司與產品資料可以快速納入標籤資料庫，使新產品標籤可以立即進入生產線。「這使新收購的公司成立並營運起來變得容易多了」，高級監管專家如是說，「而且我們得到的客戶服務非常出色。」

由於該公司不斷增加新產品線，因此減少了管理格式與建立新產品標籤所需的工作量，進而節省了時間和金錢。該公司已將其所有現有設施所需的標籤格式數量從 9,000 多種（這是在將新收購的公司整合至其系統之前）減少到 24 種。

「與一年前相比，我們現在生產了更多不同的標籤，因此很難計算淨收益」，高級監管專家說，「但製作新標籤的過程快得多。例如，如果產品是桶裝銷售，但我們想要新增新的 SKU 並以桶裝銷售，則標籤過程必須從頭開始——產品資訊將透過行銷輸入資料庫，監管小組在標籤上新增資訊。另一個人建立標籤，然後將其透過核准鏈傳送。現在，我們只需將關鍵資料（例如新的 SKU 和淨含量）輸入到資料庫（只需五分鐘），標籤就完成了。