BarTender 幫助 Moinsa 完成家具品質檢測流程，並大幅縮短處理時間。

Moinsa 是一家西班牙公司，50 多年來致力於設計、製造和安裝商業和技術設備。他們透過向零售、飯店和餐廳、美容與健康、食品、DIY 和辦公領域提供設備，幫助 10 個國家的 500 家客戶改善其商業空間、辦公室和實驗室。

Moinsa 近期為商業辦公室客戶開發了一項使用無線射頻識別系統 (RFID) 標籤的專案。他們力求消除產品的任何包裝或標籤錯誤，因為每件家具都會運送給客戶進行組裝。

作為糾正和減少任何可能錯誤的流程的一部分，Moinsa 使用 BarTender 軟體整合實施了 RFID 系統來準備其家具訂單。

挑戰：

降低多元件產品的高運輸錯誤率

Moinsa 流程最重要的方面之一是為每個單元提供正確套件組件。過去，這項流程依賴人工驗證，每天處理約 50 批貨物。每一批貨物都包含 20 到 40 件不同物品。Moinsa 經理發現大約 25% 的出貨量有人為錯誤。比例之高令人無法接受，需要立即改進。

Moinsa 研究了使用 RFID 標籤作為該問題的潛在解決方案。因此，該公司決定整合 RFID 晶片與傳統條碼標籤，這些標籤隨附於成完整產品的每個零件。

解決方案：

使用 RFID 掃描來消除人為錯誤並加速流程

Moinsa 的結論是，可稽核的 RFID 標籤解決方案將為該專案提供最佳成功途徑。Moinsa 在設計和管理 RFID 解決方案時求助於 BarTender。

該解決方案首先由 Moinsa 的操作員使用掃描裝置，搭配 SAP 系統來讀取產品條碼，然後列印 RFID 標籤並貼至該產品。

RFID 標籤可協助工廠團隊識別貨物的所有零件，例如，在硬體產品的驗證流程，使用裝有這些物品的袋子重量來進行驗證。

當每個包裹都包裝好所有零件時，包裹會穿過一道拱門，讀取每個包裝的零件。然後，RFID 標籤會根據每份工作訂單進行檢查，以驗證內容是否完整且正確。一旦出現異常情況，系統會發出警報訊號，以便重新驗證和糾正，進而確保出貨品質。

借助 BarTender 的自動化技術和 Zebra 的列印硬體，結合 RFID 讀取拱門，該系統每分鐘最多可讀取 400 個標籤。Moinsa 目前可在短短八秒內對每個標籤進行雙重檢查讀取

透過將出貨錯誤率降至幾乎為零，Moinsa 顯著減少退貨和退款的情況，並降低向客戶重新寄送零件的需求，從而大幅提升公司利潤。BarTender 軟體和 RFID 系統還最佳化了 Moinsa 人力資本的績效：以前每個員工和包裹的驗證工作需要 5-10 分鐘，現在僅需不到 8 秒

該專案的成功非常鼓舞人心，以至於該公司目前正在考慮開發行動接收系統，將所有這些不同條目直接記錄到倉庫資料庫。