一家西班牙食品製造商利用 BarTender 達到標籤流程的標準化和自動化，降低了成本和合規風險，同時提高了產能和客製化能力。

「整合 BarTender 非常簡單。我們自己完成了 90% 的整合，並依靠 BarTender 高效、專業的客戶支援團隊完成剩餘的 10%」

- Vetter 經理，負責 SAP® 關鍵使用者生產

作為市場領導者，西班牙食品行業的頂尖公司之一（專門生產自動販賣機的咖啡袋和奶粉袋）面臨著標準化、簡化及自動化產品標籤設計、管理和列印流程的需求。其目的是為了應對因產品出口國家（歐洲、中東、亞洲和美洲）數量增加而日益成長的需求。

部署全新內部 ERP 系統 Microsoft Dynamics Business Central 並整合 BarTender Automation 版本讓該公司能夠回應新國外市場需求。該公司還設法減少了開發標籤流程所需的時間和資源，同時確保遵守各種食品標籤法律。

挑戰

該公司面臨的主要挑戰是遵守每個產品出口國家的不同標籤法規。其標籤流程（包裝機將絲網印刷標籤直接印在包裝上）帶來了額外挑戰。

標籤是手工設計，經過多道中間流程後，工人透過 USB 將標籤資訊提供給包裝機。之後，在包裹貼上標籤後，就會儲存在箱子裡，而箱子則儲存在托盤上，貼上各自的標籤。該公司的印表機機群由不同類型的設備組成，包括直接印表機 (Markem-Imaje) 和標籤印表機（Zebra 和 Toshiba）。

隨著公司產品出口國家數量的增加，標籤的設計、管理和列印流程變得更加複雜，出錯的可能性也隨之提高。除了每個產品的相關標誌（專有品牌和自有標籤）和成分資訊外，標籤還必須包含其他資訊，例如過敏原。這些附加資訊根據目的地國家的法規以及標籤語言而有所不同。

五年內，該公司從處理不到十幾個標籤發展到管理數百個標籤，因此，當需要任何更新或更改時，標籤程序會阻礙整個製造流程。該公司試圖透過增加負責這些工作的員工數量來應對這項挑戰，但這除了增加成本以及產品售價外，還增加了出錯的風險。因此，貨物因未能遵守進口國法律和食品安全法規而遭海關扣留的可能性提高了。

解決方案

標籤流程的複雜性和涉及的資源不斷增加，因此出現錯誤的風險也日益提高，因此有必要徹底轉變運作方式。為了做到這點，同時考慮到公司使用的管理系統也已過時，因此該公司要求系統整合商 PKTech 主導以解決新 ERP 系統的內部部署問題：Microsoft Dynamics NAV。

同時，該公司還安裝了 Seagull Scientific 的 BarTender Automation 版本軟體，並與新 ERP 系統完全整合，以便在 Navision 環境中 100% 動態產生標籤。BarTender 的 Integration Builder 可輕鬆整合軟體與任何 ERP 系統。PKTech Dynamics NAV/Business Central 實踐主管 Antonio Checa 強調：「整合 BarTender 非常簡單。我們自己完成了 90% 的整合，並依靠 BarTender 高效、專業的客戶支援團隊完成剩餘的 10%。」

借助新解決方案，該公司從手動管理 300-400 個標籤轉變為僅管理 5 個範本，即可列印 5,000 到 6,000 個不同標籤，憑藉 BarTender，他們可輕鬆根據每個訂單的要求（取決於客戶、貨物類型和目的地以及其他變數）進行動態自訂。BarTender 的 Intelligent Templates™ 可為每個客戶的標籤作業建立固定條件或模式，並動態定義標籤應顯示的欄位和資料及其在標籤上的佈局。

專案分部署和調整兩個階段實施，耗時僅兩個月，創下記錄，且投資回報期少於一年，協助該公司成功落實其國際擴展策略。此外，該公司還擁有一項額外優勢，即 BarTender 已針對 Microsoft Dynamics NAV 平台進行了測試。

好處

標準化和集中化標籤作業讓該公司在出口產品至各國時，能夠遵守其標籤法規，提升品質保證，同時提高其追蹤系統的有效性。實施這套新系統從徹底改變了流程。現在，品質經理一個人就可以處理標籤，且有十足把握確定標籤能符合每個國家的食品安全和語言監管要求。

根據擁有 20 年協調和執行 Microsoft 業務解決方案（ERP 和 CRM）經驗的 PKTech 專業人士表示，該專案清楚展現了 BarTender 的強大功能和易於整合的特性。

事實上，新系統讓該公司從手動處理 300-400 個標籤轉變為自動處理 5,000-6,000 個標籤。除了提高產能之外，還降低了成本，並將出錯的可能性幾乎降至零。應該指出的是，當發生事件或出現需要客戶支援的簡單需求時，公司及其服務提供者都可獲得 BarTender 的全天候多語言支援。