GHSコンプライアンス基準を満たすため、BarTenderとAdaptive Data Inc.は提携し、拡張性、適応性、コスト効率を維持しながら、特殊化学品メーカーのラベリングシステムをアップグレードしました。

GHS（Globally Harmonized System for Hazard Communication）の施行は、化学業界にとってラベリングやデータ管理のあり方を見直すきっかけとなりました。ラベリングプロセスを再構築し、データソースの冗長性を排除することで、化学企業は規制ラベリングのコンプライアンスを順守しながら、時間の節約とコスト削減を実現したいと考えています。

ある特殊化学薬品メーカーは、オハイオ州を拠点とするSeagull Scientific社のパートナー、Adaptive Data Inc（ADI）社と協力し、コンプライアンスラベリングシステムの全面的な見直しを行いました。BarTender®を導入することで、同社は拡張性と適応性に優れたラベリングソリューションを構築でき、GHSやその他の業界規制への準拠を支援すると同時に、新たなビジネスやブランド、製品ポートフォリオの獲得による会社の成長に伴い、コスト削減の効率化を図れました。

課題

規制と成長

可変データの管理も大きな問題でした。同社は、多様な産業向けの様々な専門製品ラインと、食品産業向けの工業用潤滑油、洗浄剤、除菌剤の生産に注力しています。多くの場合、同社が製造している製品は、原材料が同じであるにもかかわらず、ひとつの製品に異なるブランド名をつける必要があります。さらに、一部の製品のラベルには、化学物質の毒性仕様番号、食品のコーシャまたはハラール慣行、工業用洗浄製品のEPAのDfEマークなどの認証情報が必要です。

ラベリングプロセスをさらに複雑にしていたのは、同社が最近9つの異なる化学会社を買収し、それぞれが独自のラベリングニーズ、プリンター、プロセスを持っていたことです。

古く、無駄が多く、高価なラベリングシステム

最初のステップは、同社の既存のラベリングシステムの弱点を克服することでした。

「この会社の使用していた設備は適切ではありませんでした」、とADI社のクライアントソリューションマネージャー、Mike Barker氏は語りました。「大判の感圧シートへの印刷には適していませんでした。紙詰まりが頻発し、ラベルの生産が止まり、高価なラベル用紙が無駄になりました。」

同社の印刷方法は複雑でした。製品とSKUごとにファイルがありました。システムには9,000以上のラベルファイルがありました。ラベルのフォーマットと製品データの保存方法が原因で、印刷オペレーターは1つの製品のラベルを印刷するために、4つの異なるソフトウェアシステムにアクセスしなければなりませんでした。DOT（アメリカ合衆国運輸省）ハザードダイヤモンドのように、静的情報だけでなく可変情報があらかじめ印刷されたラベルストックを使用していたため、しばしばユーザーのミスが発生しました。

「私たちは、生産の4、5日前にラベルを作成していました」と同社の上級規制スペシャリストは語りました。「生産時に必要なラベルが見つからなければ、シフト担当者が新しいラベルを刷り直すだけです。そして、化学物質の混合は有限のプロセスではありません。ラベルの枚数が多すぎて材料を廃棄することもあれば、印刷を中断してさらに数枚印刷しなければならなくて、時間と労力が無駄になることもありました。私たちが使っていた印刷済みストックは高価で、廃棄していた用紙の量は受け入れがたいものでした。」

その結果、同社がプリンターベンダーと契約していた数量を超えることがしばしばあり、枚数当たりのコストはかなりの金額になりました。

「どうすればもっとうまくやれるかと自問しました」とその専門家は加えました。

解決策

新しいGHS基準を満たす必要性が、非効率的なコンプライアンスラベリングシステムを修正するために必要な動機付けとなりました。同社は以前、企業向けラベリングソリューションを使用していましたが、「使い勝手は悪く、特にカスタマーサービスが良くなかった」ため、7カ月かけてシステムインテグレーターと利用可能なラベリングソフトウェアを慎重に評価しました。

「ADIが選ばれたのは、この会社が既に持っているデータを活用する包括的なソリューションを提示できたからです」とBarkerは述べました。「BarTenderを使用することで、既存の製品データに簡単にアクセスできる使いやすいGHSソリューションを構築できました。このシステムは用紙の無駄を削減し、１回の印刷ごとのクリック課金をなくすことでさらなる節約を実現しています。」

新たに買収した企業の多種多様なシステムからデータを迅速に取り込む必要があったため、BarTenderの業界をリードする統合機能が重要な決め手となりました。ADIは、データとラベリングを一元管理できるシンプルでグラフィカルなインターフェースを作成しました。ジョブ番号、バーコードスキャン、英数字キー入力など、ひとつのアクションで、さまざまな場所からデータを収集し、ラベルに情報を入力し、会社のオンライン施設にある複数の種類、サイズ、ブランドのいずれかのプリンターに印刷ジョブを送信します。1つのジョブ番号を入力すると、通常2～4種類の異なるラベルが生成され、最大4台の異なるプリンターで印刷されます。

Intelligent Templates™

当初の見積もりでは、9,000あったラベルファイルを70から80に減らせるとされていました。しかし、初期導入後の最終的な数は24になりました。BarTenderのIntelligent Templates™と、それが提供するレイヤー機能によって、同社はこの柔軟性を得られました。

同社の新しいBarTenderラベルテンプレートには、規制情報、製品情報、ブランド情報、業界認証に必要な画像などのレイヤーが含まれています。

オペレーターがジョブ番号やSKUをスキャンまたは入力すると、BarTenderは適切なレイヤーを有効にし、顧客、GHS、DOTの要件を満たすためのすべての情報、およびすべての可変グラフィック要素の名前とフォルダー位置を取得します。

数千種類のラベルを印刷するために必要なテンプレートの数が少なく、オペレーターはフォームベースのポイント＆クリックインターフェースを通じて既存の製品情報からラベルを作成するため、プロセスはシンプルで安全です。

メリット

新しいADI / BarTender化学物質コンプライアンスラベリングシステムは、予想をはるかに上回る量のラベルを処理しています。同社は、ラベリングプロセスの精度向上、廃棄物の削減、プロセス効率化を実現し、これらすべてがコスト削減につながっています。ラベリングシステムはスケーラブルで柔軟性があり、同社の急速な成長に対応しています。新たに買収した企業や製品のデータは迅速にラベルデータベースに組み込まれ、新しい製品ラベルはすぐに生産ラインで利用できるようになります。「新たに買収した企業を軌道に乗せることが、限りなく簡単になりました」と、シニア規制スペシャリストは発言しています。「そして、素晴らしいカスタマーサービスの対応でした。」

同社は常に新しい製品ラインを取り入れているため、フォーマットの管理や新しい製品ラベルの作成に必要な労力を削減することで、時間とコストを節約しています。同社は、必要なラベルフォーマットの数を9,000以上（これは新たに買収した企業をシステムに統合する前の数）から、現在の施設全体で24に削減しました。

シニア規制スペシャリストは次のように述べています。「今では、1年前に比べて多くの異なるラベルを製造しているため、正確な利益を計算するのは難しいですが、新しいラベルを作成するプロセスは格段に速くなりました。例えば、製品がドラム単位でパッケージされて販売されていた場合に、新しいSKUを追加してバケツ単位で販売することにした場合、ラベリングプロセスはゼロから始めなければなりませんでした。つまり、製品情報はマーケティング部門がデータベースに入力し、規制担当グループがラベルに情報を追加していました。別の担当者がラベルを作成し、その後承認のチェーンを通して送信します。現在では、新しいSKUや正味内容量のような主要データをデータベースに入力するだけで、5分ほどの作業でラベルが完成します。」