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Renault社がBarTenderベースの自動化ソリューションで主要物流拠点の業務を近代化した事例

Region

Global

Use Case

製造

Company Size

Enterprise

自動車メーカーのRenault社が、無駄のないラベリングシステムを構築して、デプロイ時の遅延やバックログを発生させることなく潜在的なエラーを削減し、Beneluxの倉庫での業務を最適化します。

自動車メーカーのRenault社は、ベルギーのボームにある倉庫の自動ラベル印刷ソリューションを開発するために、BarTenderのパートナーであるPHI DATAと協力しました。BarTenderを搭載したPHI DATAのLabelEasyシステムが、現在Renault社ボームの拠点で稼動しています。

課題

ベルギーのボームにあるRenaultの拠点は、ベネルクス地域の欧州物流センター(EDC)として戦略的な位置を占めています。この施設では、17,000平方メートルの倉庫に約90人の従業員が勤務し、33,000種類以上の商品を在庫しています。商品はフランスから出荷され、330の拠点に送られます。「Renaultが直面していたさまざまなプロセス上の課題を解決するために、私たちは新しいソリューションを開発することにしました」と、ボーム工場で開発されたRenaultのグローバル工場向け生産基準であるアライアンスプロダクションウェイ(APW)のコーディネーター兼パイロットであるRenault社のBenny Moons氏は説明します。「今までは多くの課題がありました。」

この施設の高い生産率と膨大な数の基準部品が、コスト、品質、リードタイムにおいて課題点が多く発生していました。Renault社がこのプロジェクトで目指したのは、ピッキングプロセスを合理化し、ロゴやハンガーなどを導入して、オペレーターができるだけ簡単に部品を選べるようにすることでした。また、自動化を進め、在庫の約33,000のリファレンスのラベル印刷プロセスの制御を改善し、無駄のないラベリングシステムを構築し、潜在的なミスを減らすことを目指しました。

Renault社は最新のラベル印刷システムを探していました。印刷オペレーターは、4台のサーマルプリンターを使い、それぞれが倉庫の4つのエリアに対応する、4色のラベル用紙ストックに印刷していました。

この技術の生産スピードと生産量には限界があり、遅延やバックログの懸念がありました。同社は、システムの導入中に遅延やバックログが発生することは許されないため、ユーザーフレンドリーで柔軟性があり、迅速に導入できる自動化システムを求めていました。許容できませんでした。

解決策

シンプルで効果的なシステム

Renault社は、LabelEasyソリューションにBarTenderを組み込んでいるPHI DATAと協力をすることになりました。「当社は、高スピード、高解像度、フルカラー印刷ソリューションをRenault社に提供しました」と、PHI DATAのプロジェクトマネージャーであるWouter Theunis氏は語りました。「Renault社と共にBarTender Automationエディションを選択し、2台のEpsonカラープリンターで印刷することにしました。システムにはデータロジック社の固定式スキャナーが含まれ、すべてのコンポーネントは特注の金属製フレームに設置されていました。」

「当社がBarTenderを使用する理由は、最も最適化されたラベリングソリューションだからです。BarTenderはWindowsベースで、ERPシステムとも簡単に統合できます。」

現在、Renault社のボーム工場のチームは、各ラベルに必要な特定のデータを自動的に印刷する適応可能なラベルファイルを1つだけ管理しています。例えば、再印刷されたラベルにアイコンが追加され、製品の在庫があるか、緊急に配送する必要があるかを示します。色分けはより効率的です。非効率で高価なカラーラベル用紙の代わりに、オンデマンドのカラー印刷で倉庫の4つのエリアを区別します。

ラベルデータはCSVファイルで提供され、SQLデータベースに保存されます。BarTenderのレイヤー機能によって、条件付き印刷が可能です。BarTenderはデータベースを使用して、印刷時にどのレイヤーをオンまたはオフにするかを決定し、ラベルをプリンターに送信します。ラベルは、毎秒300 mmもの速度で印刷されます。

各ラベルは印刷されるごとに、確認のためにスキャンされ、そのデータがSQLデータベースに転送されます。「印刷されたデータとスキャンされたデータを比較して、正確さを確認します」とTheunis氏は発言しています。「プリンターに送られたすべての印刷ジョブを確認し、実際に印刷されたことを確認するスクリプトを開発しました。監査証跡を作成し、どのプリンターを使用し、何時にラベルを作成したかを記録しています。」

さらにTheunis氏は「当社のお客様は、このソフトウェアの使いやすさを高く評価しています」と言及しています。「長年のインテグレーターでありパートナーとして、Seagull社の技術サポートにも感謝しています。」

メリット

「システムの最適化および近代化を目指しており、それを実現できました」とMoons氏は発言しています。「当社のラベリングは高品質で、オペレーターはBarTenderを使ってラベルを簡単に変更できるようになりました。」

さらにWouter Theunis氏は「LabelEasyはすべてをバンドルできるため、Renault社は窓口を一本化し、大きな付加価値を得られました」と言及しています。

新しいシステムによってエラーが減りました。「オペレーターは、納品書を印刷する際、まずデータベースを作成します」とMoons氏は語ります。「BarTenderソフトウェアは、このデータベースを分析し、記入されたフィールドに応じて指定されたロゴと色を追加するので、エラーの数が大幅に減少します。そして、印刷段階の後、すべてのラベルがスキャンされ、すべてが正しく印刷されていることをかくにんします」

「私たちにとって品質は非常に重要であり、納品書にアイコンとバーコードを追加して、全体的な品質とプロセスの効率を高められました」とMoons氏は語ります。

PHI DATAは、Renault社のためにハードウェア、ソフトウェア、サービスを含む完全なソリューションを構築し、継続的な成長に必要な柔軟性を提供しました。また、LabelEasyの展開には、計画的な配信とメンテナンスのスケジュールが含まれています。

「PHI DATAやBarTenderとの連携は良い経験になりました。次のプロジェクトがすでに楽しみです」とMoons氏は話します。

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