Le constructeur automobile Renault optimise les opérations de son entrepôt du Benelux en créant un système d’étiquetage épuré afin de réduire les erreurs potentielles, sans retards ni arriérés pendant le déploiement.

Le constructeur automobile Renault a collaboré avec PHI DATA, partenaire de BarTender, pour développer une solution automatisée d’impression d’étiquettes pour son entrepôt de Boom, en Belgique. Le système LabelEasy de PHI DATA, optimisé par BarTender, est maintenant opérationnel sur le site de Renault-Boom.

Défi

Le site de Renault à Boom, en Belgique, occupe une position stratégique en tant que centre de distribution européen (EDC) pour la région du Benelux. Il emploie près de 90 personnes dans un entrepôt d’une superficie de 17 000 m², où sont stockés plus de 33 000 articles différents, qui sont expédiés depuis la France et envoyés vers 330 sites. « Nous avons décidé de développer une nouvelle solution pour répondre aux différents défis auxquels Renault était confronté en matière de processus », explique Benny Moons, coordinateur et pilote d’Alliance Production Way (APW), une norme de production développée à l’usine de Boom pour les installations mondiales de la marque. « Nous avons dû relever de nombreux défis. »

Les taux de production élevés de l’installation et le nombre considérable de pièces de référence ont posé des difficultés en termes de coûts, de qualité et de délais. L’objectif de Renault pour ce projet était de rationaliser le processus de préparation des commandes, afin de faciliter au maximum la sélection des pièces par l’opérateur, en y apposant le logo et le hangar, par exemple. L’entreprise souhaitait également gagner en automatisation et améliorer le contrôle du processus d’impression des étiquettes pour les quelque 33 000 références en stock, afin de créer un système d’étiquetage épuré et de réduire le risque d’erreur.

Renault était à la recherche d’un système d’impression d’étiquettes moderne. Les opérateurs d’impression travaillaient avec quatre imprimantes thermiques et imprimaient sur quatre couleurs de supports d’étiquettes, chaque couleur correspondant à l’une des quatre zones de l’entrepôt.

La technologie était limitée en termes de vitesse et de volume de production, et les retards et les arriérés posaient problème. L’entreprise recherchait un système automatisé convivial, souple et rapide à mettre en œuvre : elle ne pouvait pas se permettre de retards ni d’arriérés pendant le déploiement du système.

Solution

Un système simple et efficace

Renault s’est adressé à PHI DATA, dont la solution LabelEasy intègre BarTender. « Nous avons fourni à Renault une nouvelle solution d’impression à grande vitesse, en haute résolution et en couleur », explique Wouter Theunis, chef de projet chez PHI DATA. « Ensemble, nous avons choisi BarTender Automation Edition, qui imprime sur deux imprimantes couleur Epson. Le système comprenait un scanner fixe Datalogic. Tout l’équipement reposait sur un cadre métallique construit sur mesure. »

« Nous utilisons BarTender parce qu’il s’agit, et de loin, de la solution d’étiquetage la plus optimisée : elle est basée sur Windows et s’intègre facilement à n’importe quel système ERP. »

Désormais, l’équipe de l’usine Renault de Boom ne gère qu’un seul fichier d’étiquettes modifiable qui imprime automatiquement les données spécifiques nécessaires à chaque étiquette. Par exemple, une icône a été ajoutée aux étiquettes réimprimées pour indiquer que les produits sont en stock ou doivent être livrés en urgence. Le codage couleur est plus efficace : l’impression couleur à la demande permet de différencier les quatre zones de l’entrepôt, au lieu d’utiliser des supports d’étiquettes colorés coûteux et à l’efficacité limitée.

Les données de l’étiquette sont fournies dans un fichier CSV et sont enregistrées dans une base de données SQL. La fonctionnalité Couches de BarTender permet une impression conditionnelle : BarTender utilise la base de données pour déterminer quelles couches sont activées ou désactivées au moment d’imprimer, puis envoie l’étiquette aux imprimantes, qui fonctionnent à des vitesses allant jusqu’à 300 mm par seconde.

Au fur et à mesure que chaque étiquette est imprimée, elle est également scannée pour vérification et ses données sont transférées vers une base de données SQL. « Nous comparons les données imprimées et numérisées pour en vérifier l’exactitude », explique M. Theunis. « Nous avons créé un script qui vérifie chaque tâche d’impression envoyée aux imprimantes, pour confirmer que la tâche a bien été accomplie. Nous créons un journal d’audit qui consigne l’imprimante utilisée et l’horodatage de création de l’étiquette. »

« Nos clients apprécient la convivialité du logiciel », ajoute M. Theunis. « En tant qu’intégrateur et partenaire de longue date, nous apprécions également l’assistance technique dont nous bénéficions de la part de Seagull. »

Avantages

« Nous voulions optimiser et moderniser notre système, et c’est désormais chose faite », explique M. Moons. « La qualité de notre étiquetage est excellente et les opérateurs peuvent désormais facilement modifier eux-mêmes les étiquettes à l’aide de BarTender. »

« LabelEasy regroupe tous les éléments, de sorte que Renault dispose désormais d’un point de contact unique, ce qui représente une grande valeur ajoutée pour l’entreprise », ajoute Wouter Theunis.

Le nouveau système a permis de réduire les erreurs. « L’opérateur imprime les bons de livraison en commençant par créer une base de données », détaille M. Moons. « Le logiciel BarTender analyse ensuite cette base de données et, en fonction des champs remplis, les logos et couleurs désignés sont ajoutés, ce qui réduit considérablement le nombre d’erreurs que nous rencontrons. Ensuite, après la phase d’impression, toutes les étiquettes sont scannées et vérifiées pour s’assurer que tout est imprimé correctement. »

« La qualité est absolument primordiale pour nous et l’ajout d’icônes et d’un code-barres à nos bons de livraison nous a permis d’améliorer la qualité et l’efficacité globales de nos processus », soutient M. Moons.

PHI DATA a construit pour Renault une solution complète comprenant les parties matérielle et logicielle, ainsi que les services, ce qui lui donne la souplesse nécessaire pour assurer une croissance continue. De plus, le déploiement de LabelEasy comprend un calendrier de livraison et de maintenance.

« La collaboration avec PHI DATA et BarTender a été fructueuse, et nous nous réjouissons déjà à la pensée de notre prochain projet », s’enthousiasme M. Moons.