BarTender aide Moinsa à réaliser le cycle de qualité de ses meubles tout en réduisant considérablement les temps de manutention.

Moinsa est une entreprise espagnole qui conçoit, fabrique et installe des équipements commerciaux et techniques depuis plus de 50 ans. Elle aide plus de 500 clients dans 10 pays à améliorer leurs espaces commerciaux, leurs bureaux et leurs laboratoires en fournissant des équipements dans les secteurs de la vente au détail, de l’hôtellerie et de la restauration, de la beauté et de la santé, de l’alimentation, du bricolage et des bureaux.

Moinsa a récemment développé un projet pour un client de bureaux commerciaux utilisant des étiquettes d’identification par radiofréquence (RFID). Ils ont cherché à éliminer toute erreur d’emballage ou d’étiquetage de leurs articles, car chaque meuble est expédié aux clients pour être assemblé.

Dans le cadre de son processus de correction et d’atténuation des erreurs possibles, Moinsa a mis en place un système RFID utilisant une intégration du logiciel BarTender pour préparer ses commandes de meubles.

Défi :

Réduire les taux élevés d’erreurs d’expédition pour les produits à plusieurs composants

L’un des aspects les plus importants du processus de Moinsa est la livraison du kit d’assemblage correct pour chaque unité. Historiquement, ce processus reposait sur une vérification manuelle et traitait environ 50 expéditions par jour. Chacune de ces expéditions contenait de 20 à 40 pièces différentes. Les responsables de Moinsa ont constaté que des erreurs humaines se produisaient dans environ 25 % des expéditions. Il s’agit d’un niveau trop élevé pour être acceptable et qui doit être résolu à bras le corps.

Moinsa a envisagé l’utilisation d’étiquettes RFID pour résoudre le problème. L’entreprise a donc décidé d’intégrer une puce RFID aux étiquettes traditionnelles à code-barres qui accompagnent chacune des pièces qui constituent un produit complet.

Solution :

Utiliser les scans RFID pour éviter les erreurs humaines et accélérer les processus

Moinsa a conclu qu’une solution d’étiquetage RFID pouvant être soumise à un audit était la clé de la réussite du projet. Moinsa a fait appel à BarTender pour la conception et la gestion de sa solution RFID.

Dans un premier temps, les opérateurs de Moinsa ont utilisé un dispositif de scannage, en tandem avec leur système SAP, pour lire le code-barres d’un produit et imprimer ensuite une étiquette RFID à coller sur cet article.

Les étiquettes RFID ont aidé les équipes de l’entrepôt à identifier toutes les pièces faisant partie d’une expédition : par exemple, pour le matériel, le processus de vérification s’effectue sur la base du poids du sac contenant ces articles.

Lorsque le colis est complet, il passe sous une arche qui lit chacun des éléments emballés. Les étiquettes RFID vérifient ensuite que le contenu est bien complet et correct en le comparant à chaque ordre de travail. En cas d’anomalie, le système envoie un signal d’alarme afin qu’il soit à nouveau vérifié et corrigé, ce qui permet de garantir la qualité des expéditions.

Grâce à la technologie d’automatisation de BarTender et au matériel d’impression de Zebra associés à l’arche de lecture RFID, le système peut lire jusqu’à 400 étiquettes par minute. Moinsa effectue une double lecture de chaque étiquette en seulement huit secondes.

En réduisant le nombre d’erreurs d’expédition pratiquement à néant, Moinsa a amélioré les résultats de l’entreprise en réduisant considérablement les retours, les remboursements et la réexpédition de pièces aux clients. Le logiciel et le système RFID de BarTender ont également permis d’optimiser les performances du capital humain de Moinsa : les tâches de vérification qui nécessitaient auparavant entre 5 et 10 minutes par employé et par paquet prennent aujourd’hui moins de huit secondes.

Le succès du projet est tel que l’entreprise envisage actuellement de développer des systèmes de réception mobiles qui enregistreront toutes ces différentes entrées directement dans la base de données de l’entrepôt.