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Fagor Ederlan élimine les erreurs d’identification, gagne en flexibilité et réalise des économies grâce à BarTender.

Region

Global

Use Case

Fabrication

Company Size

Enterprise

Besoins critiques :

  • Traçabilité garantie des pièces de la production à l’installation
  • Gestion centralisée des parties matérielles de la production d’étiquettes
  • Amélioration de l’agilité et de la réactivité en matière d’étiquetage

Avantages :

  • Réduction de 90 % du temps consacré à la modification de nouveaux modèles d’étiquettes
  • Réduction de 80 % du coût du matériel d’impression
  • Conception et gestion simples et centralisées des étiquettes
  • Élimination des erreurs d’identification des conteneurs
  • Visibilité et traçabilité complètes des stocks

BarTender aide un fabricant mondial de pièces automobiles à unifier ses systèmes de conception et d’impression d’étiquettes afin de réaliser d’importants gains en termes d’efficacité opérationnelle et financière.

Fagor Ederlan est une référence dans le monde de la production de composants automobiles (pièces de sécurité pour essieux, freins et suspensions) pour les principaux constructeurs de véhicules commerciaux et industriels du marché. La coopérative basque, qui appartient à Mondragón Corporation, possède 18 usines réparties entre l’Espagne, la République tchèque, le Brésil, la Chine et le Mexique.

Défi :

garantir la traçabilité et consolider les composants d’impression disparates

Le principal défi de Fagor Ederlan était de garantir la traçabilité, et la qualité, de ses composants, depuis la production initiale de chaque pièce jusqu’à l’installation et la mise en service. Une identification correcte est essentielle pour éviter les pièces manquantes et garantir l’exactitude de l’inventaire.

Avant l’intégration de BarTender, l’identification des conteneurs s’effectuait à l’aide d’étiquettes normalisées du secteur et d’imprimantes de différents fabricants, ce qui obligeait le personnel à gérer différentes solutions logicielles, et ce dès l’étape de conception. La conception des étiquettes prenait donc un temps considérable, car il fallait modifier les formats et charger un nouveau code dans la mémoire de chaque étiqueteuse.

De plus, le fait que les étiquettes étaient pré-imprimées augmentait la marge d’erreur. Les étiqueteuses commerciales en interne constituaient une solution coûteuse pour un faible volume d’étiquetage : environ 30 à 40 conteneurs par jour et par ligne de production.

Solution :

Gestion centralisée d’une solution d’étiquetage rationalisée et un parc d’imprimantes unifié

BarTender Automation Edition, avec l’assistance et l’installation d’Ibermática, a offert une solution complète et polyvalente à Fagor Ederlan, lui permettant d’améliorer l’efficacité de la conception et de gérer différents formats d’étiquettes.

La large gamme d’intégrations de BarTender a permis de réduire naturellement et de manière significative les coûts liés au matériel et à la maintenance, tout en offrant la souplesse nécessaire pour s’adapter à n’importe quel équipement d’impression et au volume d’étiquettes requis.

BarTender a permis d’éviter d’investir dans des étiqueteuses professionnelles pour utiliser à la place des imprimantes laser multifonctions (MFP) plus simples et un service d’abonnement avec paiement par utilisation, une solution bien plus économique adaptée au volume d’impression quotidien de la coopérative.

Le remplacement des rouleaux d’étiquettes et de rubans sur du papier A4 standard par des étiquettes adhésives vient s’ajouter à ces économies.

En mettant en œuvre une solution unique, Fagor Ederlan est désormais en mesure de concevoir et de gérer différents formats d’étiquettes de manière simple et centralisée, éliminant ainsi toutes les erreurs d’identification des conteneurs et garantissant la traçabilité complète de chacune de ses pièces.

En outre, la sauvegarde automatique des modifications et le fait de ne plus avoir à charger chaque nouvelle conception dans chaque étiqueteuse ont permis de réduire de 90 % le temps consacré à la modification du format de chaque étiquette. La possibilité d’utiliser BarTender avec n’importe quel type d’équipement d’impression a permis de réduire les dépenses matérielles de 80 % et d’ouvrir des perspectives nouvelles en matière d’amélioration des machines et des systèmes.

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