La division nutrition animale de Perstorp met en œuvre une approche d’étiquetage plus intelligente et évolutive pour faire face à une période de croissance intense, tout en exploitant les nouvelles technologies pour réduire les dépenses d’exploitation.

Le marché des ingrédients pour l’alimentation animale est en pleine croissance et pour répondre à la demande, la division nutrition animale de Perstorp à Waspik, aux Pays-Bas, avait besoin d’augmenter sa capacité. Les fabricants d’aliments pour animaux voulant obtenir leurs ingrédients plus rapidement et en plus grande quantité, ce qui augmentait la pression pour garantir des livraisons précises et ponctuelles. Plus que jamais, la précision et l’efficacité étaient synonymes de réussite sur le marché.

Défi :

Standardiser l’étiquetage sur les chaînes de remplissage et augmenter l’efficacité de la production

Perstorp, l’un des principaux innovateurs mondiaux dans le domaine des produits chimiques spéciaux, est connu pour fournir des propriétés essentielles aux produits utilisés dans les maisons, les bureaux et les communautés à travers le monde. Sur le site de la division de nutrition animale à Waspik, l’entreprise avait besoin d’un programme d’expansion pour continuer à répondre à la demande. Dans ce contexte, Cees Sloophaak, directeur du site de Waspik, et son équipe ont décidé d’ajouter deux chaînes d’emballage supplémentaires pour aider à résoudre les problèmes de goulot d’étranglement au niveau de la capacité.

Afin d’améliorer encore l’efficacité et de standardiser l’emballage et l’étiquetage des produits de nutrition animale, les chaînes de remplissage ont été directement reliées aux mélangeurs et le processus d’étiquetage a été revu. L’objectif était de minimiser l’intervention des opérateurs et de permettre à l’équipe de production de Perstorp de se concentrer sur d’autres aspects du travail.

Avec plus de 3 000 sacs par jour passant par les deux chaînes de remplissage au cours de la seule phase de démarrage et une augmentation de la capacité prévue dans les années à venir, Perstorp avait besoin d’une solution d’étiquetage fiable, facile à utiliser et efficace.

Solution :

standardiser le processus d’étiquetage sur l’ensemble du site

Afin de minimiser les interventions des opérateurs et d’optimiser le processus d’étiquetage autant que possible, Domino Print and Apply Benelux (fournisseur d’imprimantes de chaîne de remplissage et de palettes) a fait appel à GraphicALL systems, un intégrateur d’étiquettes et de logiciels ayant plus de 20 ans d’expérience dans la fourniture de solutions efficaces. GraphicALL avait déjà installé le logiciel d’étiquetage BarTenderTM dans d’autres applications de Perstorp à Waspik.

Auparavant, sur les autres chaînes de production du site, les étiquettes des sacs d’alimentation étaient sélectionnées manuellement par un opérateur à l’aide de la station d’impression de BarTender. Cependant, pour reproduire cette solution sur la nouvelle chaîne de palettisation, l’opérateur aurait dû sélectionner la conception d’étiquettes, puis choisir manuellement de l’envoyer à la chaîne d’ensachage une ou deux des chaînes d’emballage. L’opérateur aurait dû ensuite s’assurer que la réplique correcte de l’étiquette est envoyée à l’imprimante d’étiquettes pour palettes individuelles, avant d’être ajoutée à l’extérieur des produits palettisés.

Perstorp souhaitait éliminer la marge d’erreur dans l’étiquetage des sacs d’aliments et des palettes. Pour ce faire, GraphicALL a utilisé l’édition Automation de BarTender pour automatiser entièrement le processus d’impression des étiquettes. Les étiquettes des sacs d’aliments pour animaux sont désormais conçues et standardisées de manière centralisée. En utilisant la fonction de contrôle logique programmable (PLC) de cette édition de BarTender, GraphicALL a pu créer une connexion entre l’imprimante d’étiquettes pour les sacs d’aliments et la chaîne de palettisation.

Le résultat final est qu’un opérateur peut utiliser un simple écran tactile pour choisir l’étiquette standardisée qu’il souhaite apposer sur les sacs d’aliments sur les deux chaînes de production au début de sa journée de travail. L’opérateur n’a plus besoin d’interagir avec l’imprimante d’étiquettes, à moins qu’un produit différent ne soit placé sur l’une des deux chaînes plus tard dans la journée. Après la sélection de l’étiquette, un fichier de données est généré lorsque l’étiquette est imprimée. Ce fichier est envoyé au module logiciel d’intégration de BarTender qui communique avec l’imprimante de la chaîne de palettisation. L’étiquette correcte est ensuite imprimée pour le produit palettisé, en fonction des données reçues de la fonction PLC.

Résultats

Grâce au logiciel d’étiquetage BarTender, les étiquettes correctes sont désormais envoyées à la fois aux sacs d’aliments et aux produits palettisés, avec une intervention minimale de l’opérateur. Eric Bonten, fondateur de GraphicALL, explique : Perstorp voulait un système d’impression d’étiquettes infaillible sur cette chaîne de production et c’est ce qu’ils ont obtenu. Grâce à la facilité d’utilisation et de programmation de BarTender, ainsi qu’à sa grande convivialité, nous avons pu offrir à Perstorp une solution qui répond à tous ses besoins. En fait, le logiciel d’étiquetage BarTender étant capable de déterminer quelles étiquettes placer sur quelle palette, une deuxième chaîne de palettisation n’a pas été nécessaire ».

Grâce à la facilité d’utilisation et de programmation de BarTender, ainsi qu’à sa grande convivialité, nous avons pu offrir à Perstorp une solution qui répond à tous ses besoins.

Jos Falvay, directeur des opérations de Waspik, déclare : « Lorsque nous avons lancé le projet d’extension des capacités, nous nous sommes demandé, en tant qu’équipe, comment nous pouvions travailler plus intelligemment. Il est apparu clairement que les nouvelles chaînes de remplissage et de palettisation permettaient de réaliser des économies de main-d’œuvre et d’autres gains d’efficacité. En plus de baisser les heures de travail par jour des opérateurs, la nouvelle solution d’étiquetage de BarTender a créé une sécurité intégrée dans le système. Une fois la chaîne mise en place le matin, il est impossible d’apposer une mauvaise étiquette sur un sac d’aliments et si un sac ne comporte pas d’étiquette pour quelque raison que ce soit, la chaîne s’arrête ».