L’étiquetage des palettes est le processus de conception, d’impression et d’application d’étiquettes sur des palettes afin de garantir un suivi et une identification efficaces tout au long de leur parcours dans la chaîne d’approvisionnement. Les étiquettes de palettes constituent un pont crucial qui permet à la logistique moderne de fonctionner en reliant des marchandises physiques à des données numériques.  Pour aller plus loin, détaillons les différentes étapes du processus d’étiquetage des palettes.

Processus d’étiquetage des palettes

L’étiquetage des palettes comprend la conception, la sélection des matériaux, le choix du contenu, l’application des étiquettes et leur positionnement correct pour être scannées. Examinons chacune de ces étapes

Création d’étiquettes
Lors de la création d’une étiquette de palette, plusieurs éléments doivent être pris en compte pour s’assurer qu’elle remplit efficacement sa fonction. La phase de conception est cruciale car elle constitue la base d’un suivi, une traçabilité et une gestion efficaces des marchandises tout au long de la chaîne d’approvisionnement. Voici quelques aspects clés à prendre en considération :

Informations sur l’étiquette
Chaque détail de l’étiquette d’une palette a sa raison d’être, qu’il s’agisse de codes-barres pour une lecture rapide ou de données essentielles sur le produit. Examinons les éléments qui composent une étiquette et découvrons leur importance dans le processus logistique.

• Texte lisible par une personne et symboles pouvant être scannés : une bonne étiquette doit comporter du texte et des codes-barres pour que les humains et les machines puissent la lire. Cela permet de garantir un suivi efficace et la récupération des données en la scannant. Les symboles pouvant être scannés les plus courants sont les codes-barres tels que le code-barres GS1-128.
• Détails du fournisseur : les informations sur le fournisseur ou le fabricant sont cruciales pour la traçabilité et la responsabilité.
• Description du produit : une description claire du ou des produits que contient la palette est essentielle pour la gestion et l’identification des stocks.
• Codes pertinents : les codes sont essentiels à l’étiquetage des palettes pour plusieurs raisons.
  • Numéro séquentiel de colis (Serial Shipping Container Code, SSCC) : ce code identifie de manière unique l’unité logistique (la palette) et permet un suivi et une traçabilité tout au long de la chaîne d’approvisionnement.
  • Code article international (Global Trade Item Number, GTIN) : ce code identifie le type de marchandises que contient la palette.
  • D’autres codes pertinents, tels que les numéros de lot ou de série, peuvent également être inclus en fonction des besoins.
• Informations sur la quantité : il s’agit de données telles que le nombre de cartons sur la palette, qui sont essentielles pour le contrôle des stocks.
• Informations sur le destinataire : pour les palettes destinées à être livrées, il est important d’indiquer le nom du destinataire, le nom de l’entreprise, l’adresse postale complète et le numéro de téléphone.
• Date de stockage : lorsqu’une palette doit être stockée dans un entrepôt, la date de stockage doit figurer sur l’étiquette.
• Numéro de commande : le cas échéant, le numéro de commande peut figurer sur l’étiquette, en particulier pour les palettes destinées à être livrées.
• Contraste : les étiquettes doivent être imprimées avec une encre noire foncé sur un fond blanc uni pour un contraste et une visibilité maximums, ce qui est essentiel pour la lisibilité par la machine.
• Inclusion du code-barres : les codes-barres sont essentiels sur les étiquettes de palettes car ils contiennent des informations décrivant le contenu de l’unité logistique et sont scannés pendant le transport et la réception à des fins de suivi et d’identification.

L’intégration de ces éléments dans la conception des étiquettes de palettes permet de s’assurer qu’elles sont correctement équipées pour permettre une gestion d’entrepôt et des opérations logistiques efficaces.

Matériau de l’étiquette
Le choix du matériau de l’étiquette doit tenir compte des éléments suivants.

• Matériau robuste : les étiquettes pour palettes doivent être fabriquées dans un matériau capable de résister aux environnements difficiles dans lesquels les palettes sont transportées tout au long de la chaîne d’approvisionnement. Les étiquettes pour palettes sont généralement fabriquées en polyester, en composite de polyester et en aluminium Metalphoto. Les étiquettes Metalphoto sont robustes et peuvent résister à des conditions difficiles.
• Résistance à l’usure : le matériau doit pouvoir résister aux manipulations des chariots élévateurs, aux conditions d’entreposage et aux environnements extérieurs.
• Résistance à l’humidité, à la chaleur et aux produits chimiques : les matériaux doivent conserver leur intégrité et leur lisibilité même lorsqu’ils sont exposés à l’humidité, à des variations de température et à des produits chimiques.
• Facilité d’application : le matériau doit permettre une application facile sur les palettes, manuellement ou à l’aide de systèmes automatisés.
• Adhésif durable : il est essentiel de disposer d’un matériau adhésif qui garantisse que l’étiquette reste en place à tous les stades de la chaîne d’approvisionnement.

Ces facteurs garantissent que les étiquettes restent efficaces pour le suivi et l’identification tout au long de la chaîne d’approvisionnement, même dans des conditions difficiles. On ne saurait trop insister sur l’importance des logiciels de conception d’étiquettes pour créer des étiquettes de palettes efficaces, car ils garantissent l’exactitude et l’efficacité au sein de la chaîne d’approvisionnement. Le logiciel BarTender s’impose comme un des meilleurs choix parmi les différentes options disponibles. Son interface conviviale, ses fonctions robustes et sa compatibilité avec les différentes technologies d’impression en font une solution idéale pour les entreprises qui cherchent à optimiser leur processus d’étiquetage des palettes.

Impression
La technologie d’impression utilisée pour l’étiquetage des palettes peut avoir un impact significatif sur l’efficacité et la précision du processus. Voici certaines des technologies d’impression utilisées pour l’étiquetage des palettes et un aperçu des spécifications des imprimantes concernées.

L’impression par transfert thermique, connue pour créer des étiquettes durables, utilise la chaleur pour transférer l’encre à partir d’un ruban sur le matériau de l’étiquette. Cette méthode est idéale pour une utilisation à long terme. Elle a toutefois un inconvénient. L’impression thermique directe utilise un matériau sensible à la chaleur, ce qui élimine le besoin de ruban, mais les étiquettes se décolorent souvent avec le temps.

L’impression à jet d’encre, adaptée aux besoins de hautes résolutions, produit des codes-barres, du texte et des images détaillés. Les imprimantes jet d’encre à grande vitesse, capables d’imprimer jusqu’à 300 m/min, sont utilisées dans les scénarios d’étiquetage de palettes à grand volume et à rythme soutenu.

Application des étiquettes
L’application des étiquettes sur les palettes est adaptée aux besoins spécifiques des entrepôts ou des activités d’expédition. Elle fait appel à diverses méthodes et technologies pour assurer une transition en douceur de l’emballage à l’expédition. Cette section examine les différentes méthodes et technologies utilisées pour l’étiquetage des palettes et la manière dont elles contribuent à l’efficacité des opérations logistiques et de la chaîne d’approvisionnement.

• Méthodes variées : Les étiquettes peuvent être apposées sur une seule face, sur des faces adjacentes ou sur toutes les faces d’une palette, à l’aide de méthodes telles que l’étiquetage en angle ou l’application robotisée.
• Applicateurs : le cœur du système d’étiquetage est l’applicateur, qui se présente sous différentes formes. Certains utilisent des bras tactiques pour placer les étiquettes adhésives directement sur la palette, tandis que d’autres emploient des systèmes de soufflerie pour appliquer les étiquettes à l’aide de rafales d’air.
• Étiquetage sur plusieurs faces : des applicateurs spécialisés, tels que l’imprimante et applicateur Predator qui est doté d’un bras pivotant électrique, peuvent appliquer les étiquettes sur deux faces, garantissant ainsi la visibilité et la possibilité d’une lecture à partir de plusieurs angles.
• Manuel ou automatique : les étiquettes peuvent être appliquées manuellement ou automatiquement, les systèmes automatiques offrant de l’efficacité et de la cohérence pour les opérations avec de grands volumes.
• Considérations relatives au placement : il est essentiel de bien placer les étiquettes pour s’assurer qu’elles peuvent être facilement scannées et qu’elles sont bien visibles. Les étiquettes doivent être placées à l’avant et à l’arrière de la charge, mais pas au-dessus, car les palettes peuvent être empilées. Elles doivent être placées verticalement sur une surface plane, à environ 30 cm du sol.
• Équipement : un équipement d’étiquetage durable et de haute qualité est la pierre angulaire d’un étiquetage de palettes réussi. Les systèmes tels que ceux de FOX IV peuvent fonctionner de manière autonome ou s’intégrer à des systèmes de palettisation pour étiqueter de 1 à 4 côtés d’une palette avec différentes étiquettes, notamment des étiquettes d’expédition, d’identification, d’inventaire et de conformité.

Vérification des étiquettes
La vérification de l’étiquetage des palettes est cruciale pour éviter des répercussions telles que des pénalités financières dues à des étiquettes incorrectes, des retards opérationnels dus à des ajustements manuels et des atteintes à la réputation de la marque en raison de la mauvaise qualité des étiquettes.

Vérification de l’exactitude et de la lisibilité :
les lecteurs de codes-barres sont souvent utilisés pour scanner les étiquettes afin de confirmer leur lisibilité et leur exactitude. Cela est essentiel pour permettre leur intégration transparente dans les systèmes de gestion des stocks.

Correction des erreurs
Toute erreur identifiée au cours du processus de vérification, telle qu’une erreur d’impression ou d’application, est rapidement corrigée. Des systèmes automatisés dotés de mécanismes intégrés de détection et de correction des erreurs garantissent que la palette est étiquetée avec exactitude avant d’être acheminée dans la chaîne d’approvisionnement. Les normes industrielles concernant l’étiquetage des palettes ont été établies principalement par Global Standard One (GS1), une organisation mondiale chargée de normaliser les applications de codes-barres et de maintenir leur intégrité et leur conformité. Ces normes garantissent une approche uniforme de l’étiquetage des palettes, ce qui influence considérablement le processus de vérification.

Étiqueteuses de palettes

Plusieurs équipements entrent en jeu pour garantir que les étiquettes sont correctement imprimées et apposées sur les palettes. Voici une présentation de certains des équipements utilisés.

• Étiqueteuses de palettes : une étiqueteuse de palettes est une machine industrielle d’impression par transfert thermique et d’application d’étiquettes. Celle-ci dispose généralement d’un moteur d’impression et d’un système d’application tri-axial pour étiqueter deux côtés adjacents d’une palette.
• Étiqueteuses impression-pose : largement utilisées dans les applications industrielles, ces machines utilisent des imprimantes à transfert thermique pour imprimer et appliquer des étiquettes sensibles à la pression sur des produits ou des articles, garantissant ainsi que les étiquettes adhèrent fermement aux palettes.
• Étiqueteuses et distributrices pneumatiques :  les étiqueteuses et distributrices pneumatiques utilisent de l’air comprimé pour gérer le mouvement et l’application des étiquettes. Elles sont dotées d’un système d’assistance pneumatique qui permet de maintenir l’étiquette à plat pendant l’application, ce qui garantit une pose plus précise. La méthode à air avec tampon est courante : un souffle d’air appose l’étiquette, un tampon pneumatique cylindrique se rapproche ensuite du produit pour l’application. De plus, les applicateurs à air pivotants utilisent un bras pivotant pour présenter l’étiquette avant qu’elle ne soit soufflée sur la surface, avec un contact minimal. Ces systèmes sont connus pour leur capacité à gérer efficacement des opérations à grande vitesse. 
• Étiqueteuses à la demande avec modules à tampon haute résistance : Ces systèmes comprennent une imprimante d’étiquettes à la demande, généralement une imprimante jet d’encre, et un module annexe qui applique l’étiquette. Les modules à tampon robustes sont dotés de bras qui s’étendent pour tenir l’étiquette, qui est ensuite appliquée sur la palette par une ventouse située sur le bras.

Bras d’étiquetage mécanique
Les bras d’étiquetage mécanique jouent un rôle crucial dans l’étiquetage automatisé des palettes. Une fois l’étiquette imprimée, le bras d’étiquetage mécanique l’applique sur la palette dans une position uniforme pouvant être répétée, ce qui garantit de la cohérence pour toutes les palettes étiquetées. Bien que les mécanismes spécifiques puissent varier, le principe général implique un bras mécanique qui peut se déplacer dans des positions prédéterminées pour appliquer les étiquettes avec précision sur les palettes. Ces bras peuvent faire partie d’un système automatisé ou semi-automatisé plus vaste, qui peut inclure d’autres composants tels que des outils robotisés en bout de bras ou des étiquettes d’emballage radial intégrées, dans le cadre d’une configuration visant à optimiser la qualité et l’efficacité de l’étiquetage. Dans certaines configurations, l’outil situé à l’extrémité du bras peut collecter les étiquettes des imprimantes à l’aide d’une pince à air avec vision intégrée. Cela garantit un placement précis et permet d’éliminer les erreurs de placement des étiquettes. Le bras mécanique place ensuite chaque étiquette au même endroit sur le rouleau, la palette ou le carton, ce qui garantit un processus d’étiquetage fluide et sans erreur. Les bras mécaniques peuvent également faire partie d’étiqueteuses robotisées. Les étiqueteuses robotisées peuvent traiter plusieurs types d’étiquettes, appliquer des étiquettes sur les côtés adjacents des charges ou des doubles piles, et vérifier l’emplacement des étiquettes à l’aide de capteurs visuels.

Étiquettes hybrides pour palettes (HPL)

L’étiquette hybride pour palette est une méthode de transition vers l’étiquetage traçable des palettes, particulièrement utile si vous ou vos partenaires commerciaux n’êtes pas encore prêts pour les étiquettes de palettes GS1 avec numéro séquentiel de colis (SSCC). Il s’agit d’une solution intermédiaire qui intègre les codes-barres standard SSCC et GS1-128, affichant le code article international (GTIN), le numéro de lot et la quantité de chaque composition unique de conteneurs sur la palette. L’étiquette indique le nombre de caisses de chaque lot présentes sur une palette. Cela facilite la traçabilité des articles, notamment dans le cadre de l’initiative de traçabilité des produits (Produce Traceability Initiative, PTI). Ces étiquettes utilisent un mélange de codes-barres et de texte sur une étiquette de 10 x 15 cm (ou plus) pour définir l’ensemble du contenu d’une palette contenant plusieurs produits et étiquettes PTI sur plusieurs emballages.

Conclusion

L’étiquetage des palettes est une pierre angulaire de la logistique moderne. Il permet de fusionner de manière transparente les aspects physiques et numériques de la chaîne d’approvisionnement. Ce processus, qui va de la conception méticuleuse à la sélection de matériaux durables, garantit la traçabilité de chaque palette et la récupération d’informations précises lorsqu’elle se déplace dans les ramifications de la logistique mondiale. L’utilisation de machines de pointe et l’automatisation renforcent la précision, tandis que les innovations telles que les étiquettes hybrides pour palettes améliorent encore plus la traçabilité. En résumé, l’étiquetage des palettes n’est pas une simple procédure d’étiquetage. C’est un mécanisme vital qui favorise l’efficacité, la précision et la fiabilité dans le paysage logistique actuel qui évolue rapidement.

À propos du partenaire

Triton Store est spécialisé dans la fourniture de matériel de capture de données et de solutions d’étiquetage complètes, notamment des imprimantes, des logiciels, des têtes d’impression, des étiquettes et des fournitures, des ordinateurs à écran tactile, des scanners et des systèmes de pesée. Ils sont fiers de s’associer au logiciel BarTender, une solution de pointe pour la création et l’automatisation d’étiquettes et de codes-barres. BarTender améliore l’efficacité et la conformité de vos processus d’étiquetage, en garantissant une intégration transparente et des performances supérieures. Visitez la page BarTender de Triton Store pour découvrir leurs offres et en savoir plus sur BarTender.