BarTender ayuda a Moinsa a completar el ciclo de calidad de sus muebles y, al mismo tiempo, reduce significativamente los tiempos de manipulación.

Moinsa es una empresa española que lleva más de 50 años diseñando, produciendo e instalando equipamiento comercial y técnico. Ayuda a más de 500 clientes en 10 países a que mejoren sus espacios comerciales, oficinas y laboratorios mediante el suministro de equipamiento en los siguientes sectores: minorista; hostelería y restauración; belleza y salud; alimentación; bricolaje, y zonas empresariales.

Moinsa hace poco desarrolló un proyecto para un cliente con oficinas comerciales utilizando etiquetas de identificación por radiofrecuencia (RFID). Buscó eliminar cualquier error de empaquetado o etiquetado de sus artículos, ya que cada mueble se envía para que los clientes lo ensamblen.

Como parte de su proceso para corregir y mitigar posibles errores, Moinsa implementó un sistema RFID utilizando una integración del software de BarTender para preparar sus pedidos de muebles.

Desafío:

Reducir las altas tasas de errores en el envío de los productos con varios componentes

Uno de los aspectos más importantes del proceso de Moinsa es entregar el kit correcto para cada unidad. Históricamente, este proceso dependía de la verificación manual y procesaba alrededor de 50 envíos a diario. En cada uno de estos envíos había entre 20 y 40 piezas diferentes. Los gerentes de Moinsa descubrieron que se producían errores humanos en aproximadamente el 25 % de los envíos. Era un nivel de error inaceptablemente alto que requería mejoras inmediatas.

Moinsa investigó que el uso de etiquetas RFID podría ser una solución al problema. Es así que la compañía decidió integrar un chip RFID a las tradicionales etiquetas de código de barras que acompañan a cada una de las piezas que componen un producto completo.

Solución:

Usar escaneos RFID para contrarrestar errores humanos y acelerar procesos

Moinsa concluyó que una solución de etiquetado RFID que se pudiera auditar proporcionaría la mejor ruta para que este proyecto tuviera éxito. Moinsa recurrió a BarTender para diseñar y administrar su solución RFID.

La solución comenzó con los operadores de Moinsa, quienes comenzaron a utilizar un dispositivo de escaneo, en conjunto con su sistema SAP, para leer el código de barras de un producto y luego imprimir una etiqueta RFID para vincularla a ese artículo.

Las etiquetas RFID ayudaron a los equipos de producción a identificar todas las piezas que formaban parte de un envío; por ejemplo, en el caso de las herramientas, el proceso de verificación se lleva a cabo utilizando el peso de la bolsa que contiene estos artículos.

Cuando todas las partes de cada paquete están empaquetadas, el paquete pasa por debajo de un arco que lee cada uno de los componentes empaquetados. Las etiquetas RFID luego verifican que el contenido esté completo y correcto al compararlo con cada orden de trabajo. En caso de anomalías, el sistema envía una señal de alarma para que se pueda volver a verificar y corregir; así se asegura la calidad de los envíos.

Con la tecnología de automatización de BarTender y el hardware de impresión de Zebra, en combinación con el arco de lectura RFID, el sistema puede leer hasta 400 etiquetas por minuto. Actualmente, Moinsa realiza una lectura de doble verificación de cada etiqueta en tan solo ocho segundos.

Al mitigar la cantidad de errores de envío a casi ninguno, Moinsa ha mejorado los resultados de la empresa gracias a una importante reducción de las devoluciones y los reembolsos, y el reenvío de piezas a los clientes. El software y el sistema RFID de BarTender también han optimizado el rendimiento del capital humano de Moinsa: las tareas de verificación, que antes requerían entre 5 y 10 minutos por empleado y paquete, hoy llevan menos de ocho segundos.

El éxito del proyecto ha sido tan alentador que la empresa está considerando actualmente desarrollar sistemas de recepción móviles que registrarán todas estas distintas entradas directamente en la base de datos del almacén.