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Todas las historias de éxito

Fagor Ederlan elimina los errores de identificación y gana flexibilidad y ahorro de costos con BarTender

Región

Global

Caso de uso

Producción

Tamaño de la empresa

Enterprise

Necesidades cruciales:

  • Trazabilidad garantizada de las piezas desde la producción hasta la instalación
  • Administración centralizada de diversos equipos de producción de etiquetas
  • Más agilidad y capacidad de respuesta en el etiquetado

Beneficios:

  • Reducción del 90 % en el tiempo empleado en modificar los nuevos diseños de etiquetas
  • Reducción del 80 % en el costo del hardware de impresión
  • Diseño y administración de etiquetas sencillos y centralizados
  • Eliminación de los errores de identificación de contenedores
  • Visibilidad y trazabilidad completas del inventario

BarTender ayuda a un fabricante global de autopartes a unificar sus sistemas de diseño e impresión de etiquetas para lograr importantes eficiencias operativas y financieras

Fagor Ederlan es un referente en la producción de componentes de automoción (piezas de seguridad para ejes, frenos y suspensiones) para los principales fabricantes de vehículos comerciales e industriales del mercado. La cooperativa vasca, que pertenece a la Corporación Mondragón, cuenta con 18 plantas distribuidas en España, República Checa, Brasil, China y México.

Desafío:

Garantizar la trazabilidad y consolidar los componentes de impresión dispares

El principal desafío de Fagor Ederlan era garantizar la trazabilidad (y la calidad) de sus componentes, desde la producción inicial de cada pieza hasta su instalación y operación. La identificación correcta es fundamental para evitar que falten piezas y garantizar la precisión del inventario.

Antes de la integración de BarTender, la identificación de los contenedores se realizaba con etiquetas estándar de la industria mediante impresoras de varios fabricantes, lo que cargaba al personal con la administración de diferentes soluciones de software, incluso desde la etapa de diseño. Esto dio lugar a que el diseño de etiquetas requiriera una gran cantidad de tiempo, ya que era necesario modificar los formatos de las etiquetas y cargar códigos nuevos en la memoria de cada etiquetadora.

Además, el hecho de que las etiquetas estuvieran preimpresas aumentaba el margen de error. Las etiquetadoras comerciales de la empresa eran una solución costosa para un volumen de etiquetas bajo de alrededor de 30 a 40 contenedores por día y por línea de producción.

Solución:

Administración centralizada de una solución de etiquetado optimizada y una flota de impresoras unificada

La edición Automation de BarTender, con la colaboración e instalación de Ibermática, brindó una solución integral y versátil para Fagor Ederlan, lo que mejoró su eficiencia en el diseño y la administración de los diferentes formatos de etiquetas.

La amplia gama de integraciones de BarTender redujo fácil y significativamente los costos de hardware y mantenimiento, y otorgó la flexibilidad para adaptarse a cualquier equipo de impresión y ajustarse al volumen de etiquetas requerido.

BarTender hizo posible que se evite la inversión en etiquetadoras profesionales y, en su lugar, se utilizaron impresoras láser multifunción (MFP) más simples y un servicio de suscripción de pago por uso: una solución mucho más económica para el volumen de impresión diario de la cooperativa.

A estos ahorros se suma la sustitución de los rollos de etiquetas y cintas en papel A4 estándar por etiquetas adhesivas.

Con la implementación de una única solución, Fagor Ederlan ahora diseña y administra distintos formatos de etiquetas de forma sencilla y centralizada; esto elimina todos los errores de identificación de los contenedores y garantiza la trazabilidad completa de cada una de sus piezas.

Además, guardar de forma automática los cambios y eliminar la necesidad de cargar cada diseño nuevo en cada etiquetadora han reducido el tiempo dedicado a modificar el formato de cada etiqueta en un 90 %. La flexibilidad de utilizar BarTender con cualquier tipo de equipo de impresión ha reducido el costo del hardware en un 80 % y ha abierto nuevas posibilidades para futuras actualizaciones de maquinaria y sistemas.

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