Bei der Etikettierung von Paletten handelt es sich um das Gestalten, Drucken und Anbringen von Etiketten auf Paletten, um eine effiziente Verfolgung und Identifizierung auf dem Weg durch die Lieferkette zu gewährleisten. Palettenetiketten bilden eine wichtige Brücke in der modernen Logistik, indem sie physische Waren mit digitalen Daten verbinden.  Lassen Sie uns die verschiedenen Schritte der Etikettierung von Paletten näher betrachten.

Der Prozess der Palettenetikettierung

Die Palettenetikettierung umfasst das Design, die Auswahl der Materialien, die Entscheidung über den Inhalt, das Anbringen der Etiketten und die richtige Platzierung für das Scannen. Betrachten wir jede dieser Phasen genauer

Erstellung von Etiketten
Bei der Erstellung eines Palettenetiketts müssen einige Dinge beachtet werden, um sicherzustellen, dass es seinen Zweck effizient erfüllt. Die Entwurfsphase ist von entscheidender Bedeutung, da sie die Grundlage für eine effektive Verfolgung, Rückverfolgung und Verwaltung von Waren in der gesamten Lieferkette darstellt. Hier sind einige wichtige Aspekte, die Sie berücksichtigen sollten:

Informationen auf dem Etikett
Jedes Detail auf einem Palettenetikett dient einem bestimmten Zweck, von Barcodes für das schnelle Scannen bis hin zu wichtigen Produktdaten. Betrachten wir die Bestandteile eines Etiketts und ihre Bedeutung im Logistikprozess.

• Von Menschen lesbarer Text und scanbare Symbole: Ein gutes Etikett sollte Text und Barcodes enthalten, damit Menschen und Maschinen das Etikett lesen können. Dies gewährleistet eine effiziente Verfolgung und Datenabfrage durch Scannen. Zu den gängigen scanbaren Symbolen gehören Barcodes wie der GS1-128-Barcode.
• Angaben zum Lieferanten: Informationen über den Lieferanten oder Hersteller sind entscheidend für die Nachverfolgbarkeit und Rechenschaftspflicht.
• Produktbeschreibung: Eine klare Beschreibung des Produkts bzw. der Produkte auf der Palette ist für die Bestandsführung und Identifizierung unerlässlich.
• Relevante Codes: Codes sind bei der Etikettierung von Paletten aus mehreren Gründen von zentraler Bedeutung.
  • Seriennummer des Schiffscontainers (Serial Shipping Container Code, SSCC): Dieser Code identifiziert eindeutig die logistische Einheit (Palette) und ermöglicht die Rückverfolgung entlang der Lieferkette.
  • Globale Handelsartikelnummer (Global Trade Item Number, GTIN): Diese Nummer identifiziert die Art der Ware auf der Palette.
  • Je nach Anforderung können auch andere relevante Codes wie Chargen- oder Seriennummern enthalten sein.
• Mengenangaben: Dazu gehören Daten wie die Anzahl der Kartons auf der Palette, die für die Bestandskontrolle wichtig sind.
• Informationen zum Empfänger: Für Paletten, die ausgeliefert werden sollen, sind Angaben wie Name des Empfängers, Firmenname, vollständige Postanschrift und Telefonnummer wichtig.
• Datum der Einlagerung: Wenn eine Palette in einem Lager eingelagert wird, sollte das Einlagerungsdatum auf dem Etikett angegeben werden.
• Auftragsnummer: Gegebenenfalls kann eine Auftragsnummer auf dem Etikett angegeben werden, insbesondere bei Paletten, die für den Versand bestimmt sind.
• Kontrast: Die Etiketten sollten mit dunkler schwarzer Tinte auf rein weißem Hintergrund gedruckt werden, um maximalen Kontrast und gute Sichtbarkeit zu gewährleisten, was für die maschinelle Lesbarkeit unerlässlich ist.
• Integration von Barcodes: Barcodes sind auf Palettenetiketten unerlässlich, da sie Informationen enthalten, die den Inhalt der logistischen Einheit beschreiben. Sie werden während des Transports und beim Wareneingang zur Verfolgung und Identifizierung gescannt

Die Einbeziehung dieser Elemente in die Etikettengestaltung stellt sicher, dass die Palettenetiketten eine effiziente Lagerverwaltung und Logistikabläufe unterstützen.

Etikettenmaterial
Bei der Auswahl des Etikettenmaterials sind folgende Punkte zu beachten.

• Robustes Material: Palettenetiketten sollten aus einem Material bestehen, das den rauen Umgebungsbedingungen auf dem Weg der Paletten durch die Lieferkette standhält. Palettenetiketten werden in der Regel aus Polyester, Polyesterverbundmaterial und Metallfotoetiketten hergestellt. Metallfotoetiketten sind robust und können rauen Bedingungen standhalten.
• Abriebfestigkeit: Das Material sollte der Beanspruchung durch Gabelstapler, Lager- und Außenbedingungen standhalten.
• Beständigkeit gegen Feuchtigkeit, Hitze und Chemikalien: Die Materialien müssen ihre Integrität und Lesbarkeit behalten, auch wenn sie Feuchtigkeit, unterschiedlichen Temperaturen und Chemikalien ausgesetzt sind.
• Einfaches Anbringen: Das Material muss sich leicht auf Paletten anbringen lassen, entweder manuell oder automatisch.
• Haltbarer Klebstoff: Entscheidend ist das Klebematerial, das sicherstellt, dass das Etikett in allen Phasen der Lieferkette an Ort und Stelle bleibt.

Diese Faktoren sorgen dafür, dass die Etiketten zur Nachverfolgung und Identifizierung auch unter schwierigen Bedingungen in der gesamten Lieferkette effektiv funktionieren. Die Bedeutung von Etikettengestaltungssoftware für die Erstellung leistungsfähiger Palettenetiketten kann gar nicht hoch genug eingeschätzt werden, da sie für Genauigkeit und Effizienz in der Lieferkette sorgt. Die BarTender-Software hebt sich deutlich von den verschiedenen verfügbaren Optionen ab. Die benutzerfreundliche Oberfläche, die robusten Funktionen und die Kompatibilität mit verschiedenen Drucktechnologien machen sie zu einer idealen Lösung für Unternehmen, die ihren Prozess der Etikettierung von Paletten optimieren möchten.

Druck
Die für die Etikettierung von Paletten verwendete Drucktechnologie kann die Effizienz und Genauigkeit des Prozesses erheblich beeinflussen. Nachfolgend ein Blick auf einige der Drucktechnologien, die bei der Etikettierung von Paletten verwendet werden, und ein Überblick über die Spezifikationen der entsprechenden Drucker.

Thermotransferdruck, der für die Herstellung haltbarer Etiketten bekannt ist, nutzt Wärme, um Tinte von einem Farbband auf das Etikettenmaterial zu übertragen, und ist daher ideal für den langfristigen Einsatz. Beim Thermodirektdruck hingegen wird wärmeempfindliches Material verwendet, sodass kein Farbband erforderlich ist, aber die Etiketten verblassen häufig mit der Zeit.

Tintenstrahldruck, geeignet für hohe Auflösungen, erzeugt detaillierte Barcodes, Texte und Grafiken. Hochgeschwindigkeits-Tintenstrahldrucker, die mit bis zu 300 m/min drucken können, eignen sich für die Etikettierung von Paletten in großen Mengen und bei hohem Tempo.

Anbringen von Etiketten
Das Anbringen von Etiketten auf Paletten ist auf die spezifischen Bedürfnisse des Lagers oder der Spedition zugeschnitten. Verschiedene Methoden und Technologien werden eingesetzt, um einen reibungslosen Übergang von der Verpackung zum Versand zu gewährleisten. Dieser Abschnitt befasst sich mit den verschiedenen Methoden und Technologien, die bei der Etikettierung von Paletten zum Einsatz kommen, und damit, wie sie zu einer effizienten Logistik und Lieferkette beitragen.

• Vielfalt der Methoden: Etiketten können auf einzelnen Seiten, auf angrenzenden Seiten oder auf allen Seiten einer Palette angebracht werden, wobei Methoden wie Eckumwicklung oder Roboterapplikation zum Einsatz kommen.
• Applikatoren: Das Herzstück des Etikettiersystems ist der Applikator, den es in vielen Ausführungen gibt. Einige verwenden taktische Arme, um die Etiketten direkt auf die Palette zu kleben, während andere Systeme die Etiketten mit Druckluft aufbringen.
• Mehrseitige Etikettierung: Spezielle Applikatoren, wie beispielsweise der Predator-Druckerapplikator mit elektrisch schwenkbarem Arm, können Etiketten auf zwei Seiten anbringen und gewährleisten so die Sichtbarkeit und Lesbarkeit aus mehreren Winkeln.
• Manuell oder automatisch: Etiketten können manuell oder automatisch angebracht werden, wobei automatische Systeme bei hohen Stückzahlen Effizienz und Konsistenz bieten.
• Überlegungen zur Platzierung: Die richtige Platzierung der Etiketten ist entscheidend, um sicherzustellen, dass sie gut sichtbar und lesbar sind. Die Etiketten sollten auf der Vorder- und Rückseite der Ladung angebracht werden, jedoch nicht oben, da die Paletten gestapelt werden können. Sie sollten vertikal auf einer ebenen Fläche in einer Höhe von ca. 30 cm über dem Boden angebracht werden.
• Ausstattung: Hochwertige, langlebige Etikettiergeräte sind der Grundstein für eine erfolgreiche Etikettierung von Paletten. Systeme wie FOX IV können als Standalone oder in Palettiersysteme integriert betrieben werden, um ein bis vier Seiten einer Palette mit verschiedenen Etiketten zu versehen, einschließlich Versand-, Identifikations-, Bestands- und Konformitätsetiketten.

Etiketten-Verifizierung
Die Verifizierung bei der Palettenetikettierung ist von entscheidender Bedeutung, um Auswirkungen wie finanzielle Strafen aufgrund falscher Etiketten, betriebliche Verzögerungen durch manuelle Nacharbeit und eine Schädigung des Markenrufs durch schlechte Etikettenqualität zu vermeiden.

Scannen für Genauigkeit und Lesbarkeit:
Barcode-Scanner werden häufig eingesetzt, um die Lesbarkeit und Genauigkeit von Etiketten zu überprüfen. Dies ist für die nahtlose Integration in Lagerverwaltungssysteme unerlässlich.

Fehlerkorrektur
Fehler, die während des Verifizierungsprozesses festgestellt werden, wie beispielsweise Druck- oder Applikationsfehler, werden sofort korrigiert. Automatisierte Systeme mit eingebauten Fehlererkennungs- und Korrekturmechanismen sorgen dafür, dass die Palette genau etikettiert wird, bevor sie in die Lieferkette gelangt. Die Industriestandards für die Etikettierung von Paletten wurden hauptsächlich von Global Standard One (GS1) festgelegt, einer globalen Organisation, die sich mit der Standardisierung von Barcode-Anwendungen und der Aufrechterhaltung ihrer Integrität und Konformität beschäftigt. Diese Standards sorgen für eine einheitliche Vorgehensweise bei der Etikettierung von Paletten und beeinflussen den Überprüfungsprozess erheblich.

Paletten-Etikettiermaschinen

Um sicherzustellen, dass die Etiketten korrekt gedruckt und auf den Paletten angebracht werden, kommen verschiedene Geräte zum Einsatz. Hier finden Sie eine Einführung in einige der verwendeten Geräte.

• Paletten-Etikettierer: Ein Paletten-Etikettierer besteht aus einer industriellen Thermotransferdruck- und Etikettiermaschine. Er verfügt in der Regel über ein Druckwerk und ein dreiachsiges Applikatorsystem zur Etikettierung von zwei benachbarten Seiten einer Palette.
• Drucken und Anbringen – Etikettendrucker-Applikatoren: Diese in der Industrie weit verbreiteten Geräte verwenden Thermotransferdrucker, um druckempfindliche Etiketten auf Produkte oder Gegenstände zu drucken und aufzubringen, sodass die Etiketten fest auf der Palette haften.
• Pneumatische Etikettendrucker und -spender:  Pneumatische Etikettendrucker und -spender verwenden Druckluft, um die Bewegung und das Aufbringen der Etiketten zu steuern. Sie verfügen über eine luftunterstützte Komponente, die das Etikett während des Aufbringens flach hält, um eine problemlose Platzierung zu gewährleisten. Bei dieser Methode wird das Etikett durch einen Luftstoß aufgebracht, wobei sich ein pneumatischer Stempelzylinder zum Aufbringen näher an das Produkt bewegt. Schwenkblasapplikatoren verwenden einen Schwenkarm, um das Etikett zu präsentieren, bevor es mit minimalem Kontakt auf die Oberfläche geblasen wird. Diese Systeme sind bekannt dafür, Hochgeschwindigkeitsprozesse effizient zu verarbeiten. 
• On-Demand-Etikettendrucker mit Hochleistungs-Stempelmodulen: Diese Systeme bestehen aus einem On-Demand-Etikettendrucker, in der Regel einem Tintenstrahldrucker, und einem angeschlossenen Modul, das das Etikett aufbringt. Die Hochleistungs-Stempelmodule bestehen aus ausfahrbaren Armen, die das Etikett halten, das dann durch ein Vakuumkissen am Arm auf die Palette aufgebracht wird.

Mechanischer Etikettierarm
Mechanische Etikettierarme spielen bei der automatisierten Etikettierung von Paletten eine entscheidende Rolle. Sobald ein Etikett gedruckt ist, bringt der mechanische Etikettierarm das Etikett in einer wiederholbaren, einheitlichen Position auf die Palette auf und gewährleistet so die Konsistenz aller etikettierten Paletten. Während die spezifische Mechanik variieren kann, besteht das allgemeine Prinzip aus einem mechanischen Arm, der sich in vordefinierte Positionen bewegen kann, um Etiketten präzise auf Paletten anzubringen. Diese Arme können Teil eines größeren automatisierten oder halbautomatisierten Systems sein, das auch andere Komponenten wie robotergestützte Werkzeuge am Ende des Arms oder Inline-Radialverpackungsetiketten als Teil einer Anlage zur Optimierung der Etikettierqualität und -effizienz umfassen kann. In einigen Fällen kann das Werkzeug am Ende des Arms die Etiketten von den Druckern mithilfe eines pneumatischen Greifers mit integrierter Bildverarbeitung aufnehmen, um eine genaue Platzierung zu gewährleisten und Fehler bei der Etikettierung zu vermeiden. Der mechanische Arm platziert dann jedes Etikett an der gleichen Stelle der Rolle, des Kerns oder des Kartons und sorgt so für eine einfache und fehlerfreie Etikettierung. Mechanische Arme können auch Teil von Etikettierrobotern sein. Etikettierroboter können mehrere Etikettentypen verarbeiten, Etiketten auf benachbarten Seiten von Ladungen oder Doppelstapeln anbringen und die Platzierung der Etiketten mit Bildsensoren überprüfen.

Hybride Palettenetiketten (HPL)

Das hybride Palettenetikett ist eine Übergangsmethode zur rückverfolgbaren Palettenetikettierung, die besonders dann von Vorteil ist, wenn Sie oder Ihre Handelspartner noch nicht auf Palettenetiketten mit dem GS1 Serial Shipping Container Code (SSCC) vorbereitet sind. Es handelt sich um eine „Brückenlösung“, die standardmäßige SSCC- und GS1-128-Barcodes für Kartons enthält und die Globale Handelsartikelnummer (GTIN), die Chargennummer und die Menge jedes einzelnen Kartons auf der Palette anzeigt. Das Etikett gibt an, wie viele Kisten jeder Charge auf einer Palette vorhanden sind, was die Nachverfolgbarkeit der Artikel erleichtert, insbesondere im Rahmen der Product Traceability Initiative (PTI). Diese Etiketten verwenden eine Kombination aus Barcodes und Text auf einem 4" × 6" (oder größeren) Etikett, um den gesamten Inhalt eines Skids mit mehreren PTI-Etiketten auf Kistenebene zu definieren und zu produzieren.

Fazit

Die Etikettierung von Paletten ist ein Eckpfeiler der modernen Logistik, der die physischen und digitalen Aspekte der Lieferkette nahtlos miteinander verbindet. Dieser Prozess – von der sorgfältigen Konstruktion bis zur Auswahl langlebiger Materialien – gewährleistet die Nachverfolgbarkeit jeder einzelnen Palette und den genauen Abruf von Informationen, während sie die komplexen Abläufe der globalen Logistik durchläuft. Der Einsatz fortschrittlicher Maschinen und Automatisierung erhöht die Genauigkeit, während Innovationen wie hybride Palettenetiketten die Nachverfolgbarkeit weiter verbessern. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Etikettierung von Paletten nicht nur ein Kennzeichnungsverfahren ist, sondern ein wichtiger Mechanismus, der in der heutigen schnelllebigen Logistiklandschaft für Effizienz, Genauigkeit und Zuverlässigkeit sorgt.

Über den Partner

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