为了满足 GHS 合规性标准，BarTender 和 Adaptive Data Inc. 联手合作，升级了特种化学品制造商的标识系统，使其具有可扩展性、适应性且具有成本效益。

《全球化学品统一分类和标签制度》(GHS) 的实施，促使化学品行业重新审视其标识和数据管理方面的做法。通过重组标识流程和消除数据源中的冗余，化学品公司希望节省时间并降低成本，同时实现标识的合规性。

一家特种化学品制造商与总部位于俄亥俄州的 Seagull Scientific 合作伙伴 Adaptive Data Inc. (ADI) 合作，对其合规性标识系统进行了全面改造。通过部署 BarTender®，该公司能够构建可扩展、适应性强的标识解决方案，有助于其遵守 GHS 和其他行业法规，同时能随着公司收购新业务、品牌和产品组合而不断发展，也节省了成本。

挑战

监管与发展

管理可变数据也是一个大问题。该公司专注于为不同行业提供各种专业产品线，以及为食品行业生产工业润滑剂、清洁剂和消毒剂。在许多情况下，他们生产的产品尽管成分相同，但需要针对单一产品使用不同的品牌名称。此外，多种产品的标签需要认证信息，包括化学品的毒性规格编号、食品的犹太洁食或清真规范，或工业清洁产品的 EPA DfE 印章。

该公司最近收购了九家不同的化学品公司，每家公司都有各自的标识需求、打印机和流程，这进一步增加了标识流程的复杂度。

陈旧、浪费且昂贵的标识系统

第一步是解决公司现有标识系统的不足之处。

ADI 客户解决方案经理 Mike Barker 表示：“该公司使用的设备不合适。“它不适合在大型压敏纸上打印。他们经常遇到介质卡纸的情况，导致标签生产停止，并浪费昂贵的标签介质。”

该公司的打印方法非常复杂。对于每个产品和 SKU，都有一个文件。系统中有超过 9000 个标签文件。由于标签格式和产品数据的存储方式，打印操作员必须访问四个不同的软件系统才能为一种产品打印一组标签。使用预先印有静态和可变信息（例如 DOT 危险菱形）的标签纸经常会导致用户错误。

该公司的高级监管专员表示：“我们在生产运行前四五天就开始制作标签”。“如果班次在生产时找不到所需的标签，他们就只能重新打印新标签。而且化学混合是一个漫长的过程——有时我们的标签太多，造成材料浪费，有时我们不得不停下来并打印更多标签，从而导致时间和人力浪费。我们使用的预印纸非常昂贵，而且我们丢弃的介质数量令人难以接受。”

结果，该公司经常超出与打印机供应商按合同约定的打印量，因此需要支付大量按次计费的费用。

“我们问自己，‘我们如何才能做得更好？’”这位监管专员说道。

解决方案

旨在满足新 GHS 标准的需求，这最终为公司提供了修复其低效合规性标识系统所需的动力。由于该公司之前曾拥有过一套企业标识解决方案，“但体验并不好，尤其是在客户服务方面”，因此该公司谨慎行事，花了七个月时间仔细评估系统集成商和可用的标识软件。

Barker 表示：“之所以选择 ADI，是因为我们能够提供充分利用他们现有数据的综合解决方案。”“借助 BarTender，我们能够构建用户友好的 GHS 解决方案，使公司能够轻松访问其现有产品数据。这套系统减少了介质浪费的情况，并且公司无需再支付打印的按次付费费用，从而节约了额外的成本。”

在公司进行新的收购时，由于需要快速整合众多不同系统中的数据，BarTender 业界领先的集成能力使其脱颖而出。ADI 创建了一个简单的图形界面，可以集中化地管理数据和标识。无论是作业编号、条形码扫描，还是字母数字键输入，只需一个操作，即可从各个地方收集数据、填充标签，并将打印作业发送到公司多种不同类型、尺寸和品牌的打印机中，只要这些设备在线即可。输入一个作业编号通常会在最多四台不同的打印设备上生产两到四个不同的标签。

Intelligent Templates™

初步预计，该公司可以将 9,000 个标签文件减少到 70 或 80 个。但在首次部署后，最终总数为 24 个。BarTender 的 Intelligent Templates™ 及其提供的分层功能使公司可以具有这样的适应能力。

该公司的每个新 BarTender 标签模板都包含监管、产品和品牌信息图层，以及行业认证所需的图像。

当操作员扫描或输入作业编号或 SKU 时，BarTender 会打开相应的图层，并检索所有信息以满足客户、GHS 和 DOT 要求，以及检索所有可变图形元素的名称和文件夹位置。

只需要少量的模板就可以打印数千个不同的标签，并且操作员可以通过基于表单的点击界面，根据现有产品信息创建标签，因此该过程简单且安全。

优势

新的 ADI/BarTender 化学品合规标识系统所管理的标签打印量远远超出了预期。该公司在标识流程中实现了更高的准确性，减少了浪费，并提高了流程效率，所有这些都将降低成本。该标识系统具有可扩展性和适应性，能够适应公司的快速发展 — 可以快速将新收购公司和产品的数据纳入标签数据库，使新产品标签可以立即用于生产线。“新收购公司的启动和运营变得非常简单，”高级监管专员说道，“而且我们得到的客户服务也非常出色。”

由于公司不断引入新的产品线，管理格式和创建新产品标识所需的工作量减少，从而节省了时间和成本。该公司已将其所需的标签格式数量从 9,000 多种（这还是将新收购公司整合到这一系统之前）减少到所有工厂现在所需的 24 种。

“与一年前相比，我们现在制作的标签更多，也更多样，这很难计算清楚其中的净收益，”高级监管专员表示，“但制作新标签的流程要比之前快得多。例如，如果某种产品是按大桶包装和销售的，但我们想添加新的 SKU 并按提桶销售，则必须从头开始标识流程，产品信息将由营销部门输入数据库，然后监管团队再将信息添加到标签上。而另一个人将负责创建标签，然后将其发送到审批链。现在，我们只需将新 SKU 和净含量等关键数据输入数据库，只需五分钟，标签制作就完成了。”