BarTender 的 Intelligent Templates 能够为 Polysciences 的完全集成标识系统提供一致且准确的 GHS 合规性，同时大幅减少其库中的模板数量。

特种化学品和合同制造商 Polysciences, Inc. 将新的 SAP 业务系统投入生产后，其现有的手动标识设置已经无法跟上时代。

BarTender 合作伙伴 Integrated Productivity Systems (IPSi) 彻底改革了公司的标识流程，并创建了一流的系统集成。如今，Polysciences 拥有一套数字化、自动化、按需打印的标识系统，该系统将随着公司的发展而扩展，包括批次单据上的条形码、自动填充的批号、有效期、所需数量和 GHS 合规性。

挑战

Polysciences 管理着超过 4,000 个 SKU，每天打印 1,000 到 3,000 个标签。GHS 合规性（包括打印符号图像和红色指示标识）是一个关键问题。

该公司一直将其数据存储在 Microsoft Access 数据库中，这些数据库彼此之间没有连接，用起来不方便，并且未与公司的标识系统集成。标识是劳动密集型工作，需要手动（甚至是手写）输入零件编号、产品描述、批号、有效期和数量等数据。标签采用双色热转印打印机打印，成本高，且浪费。合规性、准确性和效率会受到影响。整个公司存储了超过 4,000 种标签格式。

公司 60 年的声誉建立在对质量的关注之上。他们正在寻找更好的标识方法。

“我们意识到我们的系统没有可持续性。由于我们的后端由无法完全集成的解决方案组成，需要人工干预，并且系统难以维护，”Polyscience 业务技术总监 LeeAnn Everitt 说道。“我们退一步评估了标识操作的现状。”

“我们退一步评估了标识操作的现状，并立即着手构想我们期望它呈现的样子。”

Polysciences 的标签生产经理 Kim Doherty 及其团队意识到，他们花费了太多时间来弥补标签数据管理和打印系统效率低下的问题，于是寻求帮助。

当公司联系 BarTender 时，他们只是想要获取一份授权许可的报价。我们让他们与我们的集成合作伙伴 Integrated Productivity Systems (IPSi) 取得联系。

解决方案

IPSi 专注于利用现有的最佳技术解决客户低效的业务流程问题，并简化复杂而分散的系统。IPSi 总裁 Rick Schilling 表示：“这真的很简单——人们愿意不必处理工作流程和技术方面的问题。”

“我们利用对 GHS 合规性要求的了解，设计了一种使 SAP / BatchMaster（批量制造生产系统）、Lisam ExESS 和 BarTender 可以协同工作的方式，以实现 Polysciences 生产标识的自动化，”Rick 表示。

对旨在消除无连接的 Microsoft Access 数据库和相关解决方法进行后端改造后，Polysciences 改进了其标签管理系统。完全集成的新系统旨在将所有关键组件整合在一起，通过流程自动化简化和精简标识操作，并纳入 Epson 彩色标签打印机，以便高效地按需打印彩色标识。

该系统利用 BarTender 的 Intelligent Templates™ 管理复杂的可变数据和工作流程，从而显著减少公司存储和管理的标签文件数量。部署 BarTender 后，Polysciences 能够将其系统中的模板数量从 4,000 个减少到仅 7 个。

优势

Polysciences 的标识系统现已实现全面集成——包括数据库、生产系统、标识和打印机。

由于每个组件都从同一源头（即 ERP 系统）获取数据，因此标识（包括 GHS 标识和相关文件，如安全数据表 (SDS)）都是一致且准确的。变更管理可在短时间内完成——编辑系统主数据后，更新会级联到整个标识系统并立即部署到生产中。

实现自动化和连接所有系统后，可以动态填充标签信息，无需手动批量输入，从而大大降低人为错误的可能性。

利用 BarTender 中的动态数据技术，该公司将其管理的标签模板数量从 4,000 个减少到仅 7 个，从而提高了组织效率，大幅减少了在数据管理上花费的资源，并实现了对文件访问更好、更安全的控制。