BarTender 帮助 Moinsa 完成其家具的质量周期，同时大幅减少搬运时间。

Moinsa 是一家西班牙公司，50 多年来一直从事商业和技术设备的设计、制造和安装。他们为零售、酒店和餐厅、美容和健康、食品、DIY 和办公领域提供设备，帮助 10 个国家/地区超过 500 个客户改善他们的商业空间、办公室和实验室。

Moinsa 最近为一家商业办公室客户开发了一个使用射频识别 (RFID) 标签的项目。他们力图消除其商品的任何包装或标识错误，因为每件家具都会运送到客户处进行组装。

作为流程中纠正和减少任何潜在错误的一部分，Moinsa 实施了使用 BarTender 软件集成来准备其家具订单的 RFID 系统。

挑战：

降低多组件产品的高运输错误率

Moinsa 的流程中最重要的一个方面是为每个产品单位提供正确的套件组装。过去，此流程依赖于人工验证，每天能处理大约 50 批货物。每批货物包含 20 至 40 件不同的货品。Moinsa 的管理人员发现，大约 25% 的货物会出现人为错误。此错误率太高，令人无法接受，需要立即改进。

Moinsa 研究使用 RFID 标签作为解决该问题的潜在解决方案。因此，该公司决定将 RFID 芯片与传统条形码标签集成，这些标签将伴随构成完整产品的每个部件。

解决方案：

使用 RFID 扫描以应对人为错误并加快流程

Moinsa 得出结论，可查证的 RFID 标签解决方案将为该项目取得成功提供最佳途径。Moinsa 在设计和管理其 RFID 解决方案时采用了 BarTender。

该解决方案首先是 Moinsa 的操作员使用扫描设备与 SAP 系统协同读取产品的条形码，然后打印 RFID 标签粘贴在该产品上。

RFID 标签能够帮助工厂团队识别一批货物中的所有货品——例如硬件，可以通过装有这些货品的包装袋重量执行验证过程。

当每个包裹的所有部件都包装好后，包裹会穿过一个拱门装置，拱门装置会读取每个包装好的组件。然后，RFID 标签可以对照每个工单，验证内容是否完整、正确。一旦出现异常，系统就会发出报警信号，以便重新验证和纠正，从而确保货物的质量。

凭借 BarTender 的自动化技术和 Zebra 的打印硬件，结合 RFID 读取架构，该系统每分钟最多可读取 400 个标签。Moinsa 目前只需八秒就能对每个标签进行双重检查读取

将运输货物错误数量减少到几乎为零后，Moinsa 大幅减少了退货和退款以及向客户重新运送零件的情况，从而提高了公司的盈利水平。BarTender 的软件和 RFID 系统还优化了 Moinsa 人力资本的绩效：以前每个员工和包裹需要 5-10 分钟的验证任务，如今只需要不到 8 秒钟

该项目的成功令人鼓舞，该公司目前正在考虑开发移动接收系统，将所有这些不同的数据条目直接记录到仓库的数据库中。